Plastična ručka za ubrizgavanje gasa
| Naziv dijela | plastična ručka za ubrizgavanje gasa |
| opis proizvoda | eksterno brizganje pomoću gasašto nam omogućava da kreiramo bezbroj složenih geometrija delova koje se ranije nisu mogle postići brizganjem.Umjesto da zahtijevaju više dijelova koji se kasnije moraju sastaviti, oslonci i postolja se lako integriraju u jedan kalup bez potrebe za složenim jezgrom.Plin pod pritiskom čvrsto gura rastopljenu smolu uz zidove šupljine sve dok se dio ne očvrsne, a konstantan, ravnomjerno prenošen pritisak plina sprečava da se dio skuplja, a istovremeno smanjuje površinske mrlje, tragove udubljenja i unutrašnje naprezanje.Ovaj proces je idealan za držanje uskih dimenzija i složenih zakrivljenosti na velikim udaljenostima. |
| Zemlja izvoza | Njemačka |
| Veličina proizvoda | ∅40X128 |
| Težina proizvoda | 100g |
| Materijal | ABS |
| Finishing | Mirror polish |
| Broj šupljine | 1+1 |
| Standard kalupa | HASCO |
| Veličina kalupa | 500X550X380MM |
| Čelik | 1.2736 |
| Život plesni | 500.000 |
| Injekcija | Cold RunnerSub kapija |
| Izbacivanje | Igla za izbacivanje |
| aktivnost | 1 klizač |
| Ciklus ubrizgavanja | 40S |
| Karakteristike proizvoda i primjena | Proces brizganja pomoću gasa je konvencionalni proces brizganja pod niskim pritiskom koji prisiljava kratku mlaz materijala da ispuni kalup upotrebom plina dušika pod tlakom da istisne materijal u unaprijed određenom debelom području dok formira šuplje dijelove u dijelu. |
Tehnologija
GIM
1、 Princip formiranja
Gas-assisted moulding (GIM) je nova tehnologija brizganja u kojoj se inertni plin pod visokim pritiskom ubrizgava kada se plastika napuni u šupljinu (90% ~ 99%), plin gura rastaljenu plastiku da nastavi puniti šupljinu, a proces održavanja pritiska plina se koristi za zamjenu procesa održavanja pritiska plastike.
Postoje dvije funkcije plina:
1. Pokretanje plastičnog toka kako bi se nastavilo popunjavanje šupljine kalupa;
2. Formirajte šuplju cijev, smanjite količinu plastike, smanjite težinu gotovih proizvoda, skratite vrijeme hlađenja i efikasnije prenesite pritisak zadržavanja pritiska.
Budući da se pritisak formiranja može smanjiti, ali je držanje pritiska efikasnije, može spriječiti neravnomjerno skupljanje i deformaciju gotovog proizvoda.
Gas se lako probija od visokog do niskog pritiska (poslednje mesto punjenja) najkraćim putem, što je princip uređenja disajnih puteva.Pritisak je veći na kapiji i manji na kraju punjenja.
2、 Prednosti oblikovanja uz pomoć plina
1. Smanjite zaostalo naprezanje i savijanje: tradicionalno brizganje zahtijeva dovoljno visok pritisak da gurne plastiku od glavnog kanala do krajnje vanjske površine;Ovaj visoki tlak će uzrokovati veliko smično naprezanje protoka, a zaostalo naprezanje će uzrokovati deformaciju proizvoda.Formiranje gasnog kanala u GIM-u može efikasno preneti pritisak i smanjiti unutrašnje naprezanje, kako bi se smanjilo savijanje gotovih proizvoda.
2. Eliminacija tragova udubljenja: tradicionalni proizvodi za brizganje će formirati tragove udubljenja iza debelih područja kao što su rebra i izbočina, što je rezultat neravnomjernog skupljanja materijala.Međutim, GIM može pritisnuti proizvod iznutra prema van pomoću šupljeg gasovoda, tako da neće biti takvih tragova na izgledu nakon stvrdnjavanja
3. Smanjite silu stezanja: kod tradicionalnog brizganja, visoki pritisak držanja zahtijeva veliku silu stezanja kako bi se spriječilo prelijevanje plastike, ali pritisak držanja koji zahtijeva GIM nije visok, što obično može smanjiti silu stezanja za oko 25 ~ 60%
4. Smanjite dužinu vodilice: dizajn velike debljine cijevi za protok plina može voditi i pomoći plastičnom protoku bez posebnog vanjskog dizajna abortusa, kako bi se smanjili troškovi obrade kalupa i kontrolirao položaj linije zavarivanja
5. Ušteda materijala: u poređenju sa tradicionalnim brizganjem, proizvodi proizvedeni brizganjem uz pomoć gasa mogu uštedeti do 35% materijala.Ušteda ovisi o obliku proizvoda.Pored uštede unutrašnjeg šupljeg materijala, materijal i količina otvora (mlaznice) proizvoda su takođe značajno smanjeni.Na primjer, broj kapija (mlaznica) prednjeg okvira TV-a od 38 inča je samo četiri, što ne samo da štedi materijale, već i smanjuje fuzijske linije (vodovode)
6. Skratite vrijeme proizvodnog ciklusa: zbog debelih rebara i mnogih kolona tradicionalnih proizvoda za brizganje, često je potrebno određeno držanje ubrizgavanja i pritiska kako bi se osiguralo podešavanje proizvoda.Za proizvode za kalupljenje potpomognuto plinom, izgled proizvoda izgleda kao vrlo debela pozicija ljepila, ali zbog unutrašnje šupljine, vrijeme hlađenja je kraće nego kod tradicionalnih čvrstih proizvoda, a ukupno vrijeme ciklusa je skraćeno zbog smanjenja vrijeme održavanja pritiska i hlađenja.
7. Produžite vijek trajanja kalupa: kada tradicionalni proces brizganja pogodi proizvod, on često koristi visoku brzinu i pritisak ubrizgavanja, što olakšava „probijanje“ oko vrata (mlaznice), a kalup često treba održavanje;Nakon upotrebe potpomognutog plinom, pritisak ubrizgavanja, pritisak zadržavanja injektiranja i pritisak zaključavanja kalupa se istovremeno smanjuju, pritisak na kalup se također smanjuje u skladu s tim, a broj održavanja kalupa je uvelike smanjen.
8. Smanjite mehanički gubitak mašine za brizganje: zbog smanjenja pritiska brizganja i sile stezanja, pritisak koji nose glavni delovi mašine za brizganje pod pritiskom: Golin stub, šarka mašine, mašinska ploča itd. također se shodno tome smanjuje.Zbog toga se smanjuje habanje glavnih dijelova, produžava vijek trajanja, a smanjuje se i broj održavanja i zamjene.
9. Primjenjuje se na gotove proizvode sa velikim promjenama debljine: debeli dio se može koristiti kao dišni put za uklanjanje površinskih defekata uzrokovanih neujednačenom debljinom stijenke uz zadržavanje pritiska plina.
3、 Proces kalupljenja uz pomoć plina
Proces kalupovanja uz pomoć gasa je: ① zatvaranje kalupa ② punjenje plastikom ③ ubrizgavanje gasa ④ održavanje pritiska i hlađenje ⑤ ispuh.Na slici 2, a je ubrizgavanje plastike, B je ubrizgavanje plina, C je održavanje tlaka plina i D je izduvni gas.
Prva faza kalupovanja uz pomoć plina je ubrizgavanje plastike u šupljinu kalupa, kao što je prikazano na slici 3. Rastopljena plastika se ubrizgava u šupljinu kalupa.Nakon kontakta površine kalupa sa niskom temperaturom, na površini se formira stvrdnuti sloj, ali je unutrašnjost i dalje otopljena.Plastika se zaustavlja kada je ubrizgavanje 90% ~ 99%.
Druga faza je ubrizgavanje plina, kao što je prikazano na slici 4. Azot ulazi u rastopljenu plastiku kako bi formirao udubljenje kako bi gurnuo rastopljenu plastiku da teče u neispunjeni dio šupljine kalupa.
Treća faza je završetak ubrizgavanja plina, kao što je prikazano na slici 5. Gas nastavlja da ulazi u rastopljenu plastiku sve dok se plastika ne gurne da potpuno ispuni šupljinu kalupa.U ovom trenutku još uvijek postoji rastopljena plastika.
Četvrta faza je održavanje pritiska gasa, odnosno faza sekundarne penetracije gasa, kao što je prikazano na slici 6. U fazi održavanja pritiska, plastika se sabija gasom pod visokim pritiskom, a zapreminsko skupljanje se kompenzuje kako bi se obezbedio kvalitet spoljne površine. dijelovi.
