Uspjeh ili neuspjeh prerade plastike u velikoj mjeri ovisi o efektu dizajna kalupa i kvaliteta izrade kalupa, a dizajn plastičnih kalupa temelji se na ispravnom dizajnu plastičnih proizvoda.
Strukturni elementi koje treba uzeti u obzir pri dizajnu plastičnih kalupa uključuju:
① Rastavna površina, odnosno površina kontakta između ženske i muške matrice kada je matrica zatvorena.Na izbor njegovog položaja i oblika utiču faktori kao što su oblik i izgled proizvoda, debljina zida, način oblikovanja, tehnologija naknadne obrade, tip i struktura kalupa, metoda vađenja iz kalupa i struktura mašine za kalupljenje.
② Strukturni dijelovi, tj. klizni blok, kosi vrh, ravni gornji blok, itd. složene matrice.Dizajn strukturnih dijelova je vrlo kritičan, što se odnosi na vijek trajanja, ciklus obrade, cijenu i kvalitet proizvoda matrice.Stoga, dizajn složene strukture jezgre matrice zahtijeva veću sveobuhvatnu sposobnost dizajnera, te teži jednostavnijoj, izdržljivijoj i ekonomičnijoj shemi dizajna koliko je to moguće.
③ Preciznost kalupa, tj. izbjegavanje kartice, fino pozicioniranje, vodilica, igla za pozicioniranje, itd. Sistem pozicioniranja je povezan sa kvalitetom izgleda proizvoda, kvalitetom kalupa i vijekom trajanja.Odabiru se različite metode pozicioniranja prema različitim strukturama kalupa.Kontrola tačnosti pozicioniranja uglavnom zavisi od obrade, a pozicioniranje unutrašnjeg kalupa dizajner uglavnom smatra da dizajnira razumniju i lakšu metodu pozicioniranja.
② Sistem zatvaranja, odnosno kanal za dovod od mlaznice mašine za brizganje kalupa do šupljine kalupa, uključuje glavni kanal protoka, ranžirni kanal, kapiju i šupljinu hladnog materijala.Konkretno, izbor položaja kapije treba da bude pogodan za punjenje šupljine kalupa rastopljenom plastikom u dobrom stanju tečenja, a čvrsti klizač i hladni materijal kapije pričvršćeni na proizvod lako se izbacuju iz kalupa i uklanjaju tokom otvaranja kalupa ( osim kalupa za vruće vode).
③ Plastično skupljanje i različiti faktori koji utiču na točnost dimenzija proizvoda, kao što su greške u proizvodnji i montaži kalupa, habanje kalupa i tako dalje.Pored toga, pri projektovanju kalupa za kompresiju i kalupa za brizganje treba uzeti u obzir i usklađivanje procesa i strukturnih parametara mašine za livenje.Tehnologija kompjuterski potpomognutog dizajna naširoko se koristi u dizajnu plastičnih kalupa.
Kakav je dizajn izduvnog sistema od plastičnog kalupa?
Injekcioni kalup je neizostavan deo brizganja.Uveli smo principe dizajna količine šupljine, položaja vrata, vruće vode, montažnog crteža i odabira materijala kalupa za injektiranje.Danas ćemo nastaviti sa predstavljanjem dizajna izduvnog sistema kalupa za brizganje plastike.
Osim izvornog zraka u šupljini, plin u šupljini također sadrži niskomolekularne isparljive plinove proizvedene zagrijavanjem ili očvršćavanjem materijala za brizganje.Potrebno je razmotriti sekvencijalno pražnjenje ovih gasova.Uopšteno govoreći, za kalup sa složenom strukturom, teško je unaprijed procijeniti tačan položaj zračne brave.Zbog toga je obično potrebno utvrditi njegovu poziciju testom matrice, a zatim otvoriti ispušni otvor.Izduvni otvor se obično otvara tamo gde je šupljina Z ispunjena.
Režim ispuha je otvaranje ispušnog otvora za ispuh korištenjem odgovarajućeg zazora dijelova matrice.
Za oblikovanje brizganih dijelova potreban je izduv, a za vađenje brizganih dijelova potreban je izduv.Za dijelove za brizganje ljuske s dubokom šupljinom, nakon brizganja, plin iz šupljine se otpuhuje.U procesu vađenja iz kalupa stvara se vakuum između izgleda plastičnih dijelova i izgleda jezgre, koje je teško izvaditi iz kalupa.U slučaju prisilnog vađenja iz kalupa, brizgani dijelovi se lako deformiraju ili oštete.Zbog toga je potrebno uvesti zrak, odnosno između brizganog dijela i jezgre, kako bi se plastični brizgani dio mogao nesmetano vaditi.Istovremeno, nekoliko plitkih žljebova se obrađuje na površini razdvajanja kako bi se olakšalo ispuštanje.
1. Šablon šupljine i jezgre treba koristiti konusni blok za pozicioniranje ili blok za precizno pozicioniranje.Vodilica se postavlja sa četiri strane ili oko kalupa.
2. Kontaktna površina između ploče baze kalupa i šipke za resetiranje treba koristiti ravnu ili okruglu podlogu kako bi se izbjeglo oštećenje ploče.
3. Perforirani dio vodilice mora biti nagnut više od 2 stepena kako bi se izbjegle neravnine i neravnine.Perforirani dio ne smije biti tanke strukture oštrice.
4. Kako bi se spriječila udubljenja u brizganim proizvodima, širina ukrućenja mora biti manja od 50% debljine zida izgledne površine (idealna vrijednost < 40%).
5. Debljina stijenke proizvoda treba biti prosječna vrijednost, a najmanje nagla promjena treba se uzeti u obzir kako bi se izbjegla udubljenja.
6. Ako je brizgani dio galvaniziran, pokretni kalup također treba polirati.Zahtjevi za poliranje su drugi nakon zahtjeva za poliranje ogledala kako bi se smanjilo stvaranje hladnih materijala u procesu oblikovanja.
7. Rebra i žljebovi u slabo ventiliranim šupljinama i jezgrama moraju biti ugrađeni kako bi se izbjeglo nezadovoljstvo i tragovi opekotina.
8. Umetci, umetci itd. moraju biti postavljeni i čvrsto fiksirani, a disk će biti opremljen mjerama protiv rotacije.Nije dozvoljeno podmetanje bakra i gvožđa ispod uloška.Ako je podloga za zavarivanje visoka, zavareni dio će formirati veliki površinski kontakt i biti ravno brušen.
Vrijeme objave: Mar-10-2022